سال انتشار: ۱۳۸۷

محل انتشار: چهارمین کنفرانس شکل دهی فلزات و مواد ایران

تعداد صفحات: ۸

نویسنده(ها):

مجید بلباسی – دانشجوی دکتری مهندسی مواد، دانشگاه علم و صنعت ایران
سید علی اصغر اکبری موسوی – دانشیار مهندسی مواد، عضو هیئت علمی دانشگاه تهران
محمد مسطوری – کارشناس ارشد مهندسی مواد

چکیده:

فولادهای زنگ نزن رسوب سخت، آلیاژهای آهن-کروم-نیکل می باشند که شامل عناصر رسوب سختی نظیر مس، آلومینیم، تیتانیم و نایبیوم می باشند. بهبود خواص مکانیکی با رسوبگذاری یک فاز ثانویه صورت می گیرد. این فاز شامل ذرات ریز ترکیبات بین فلزی می باشد. خواص استحکامی نهایی این فولادها با عملیات حرارتی بدست می آید. خواص مکانیکی و داکتیلیتی مناسب همراه با مقاومت به خوردگی خوب این فولادها باعث استفاده وسیعی از آنها در صنایع دریایی، پتروشیمی، نفت و مخصوصا صنایع هوافضا شده است. فولاد مورد بررسی در این تحقیق، یک نوع فولاد ۴-۱۷ PH بدون حضور عنصر مس می باشد. عدم وجود مس و حضور نایبیوم، در ترکیب باعث افزایش خواص شکل پذیری، ماشینکاری و عدم تشکیل رسوبات بین فلزی مضر( بطور عمده رسوبات مس) شده است. ازطرفی، عدم تشکیل رسوبات مس باعث افت استحکام می گردد، لذا افزایش استحکام تنها با اعمال سیکل عملیات حرارتی مناسب امکان پذیر می باشد. در این تحقیق پس از آلیاژسازی و ریخته گری دقیق این فولاد، تاثیر دمای پیرسختی و محیطهای سرد کردن در سیکلهای عملیات حرارتی مختلف مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان می دهد که با انجام پیرسختی در دمای ۳۰۰°C همراه با سرد کردن در محیط روغن بعلت تشکیل رسوبات ریز نایبیومی، حداکثر سختی و استحکام بدست می آید.