سال انتشار: ۱۳۸۶

محل انتشار: یازدهمین کنگره سالانه انجمن مهندسین متالورژی ایران

تعداد صفحات: ۱

نویسنده(ها):

علی فردوسی – کارشناسی ارشد، پژوهشگاه مواد و انرژی
سید خطیب الاسلام صدر نژاد – استاد، دانشگاه صنعتی شریف
حسن پایاب – کدکترا، شرکت ملی فولاد ایران

چکیده:

انرژی در صنایع آهن و فولاد سهم مهمی از هزینه کل را دارا بوده و بنابراین کاهش سوخت مصرفی در این صنایع تاثیر مستقیم بر قیمت تمام شده هر تن فولاد خواهد داشت. فرآیند پخت گندله های سنگ آهن به علت مصرف انرژی زیاد آنها، فرآیندی گران است. بنابراین کاهش مصرف انرژی در این فرآیند یکی از گام های اساسی برای کاهش مصرف انرژی در تولید فولاد است. یافتن متغیرهای بهینه توسط روش های تجربی امری وقت گیر و هزینه بر است. برای تعیین دمای پخته شدن گندله ها و به دنبال کیفیت گندله پخته شده، می توان از مدلسازی ریاضی فرآیند پخت گندله استفاده کرد. این مدل قادر به تعیین دمای گندله در قسمتهای مختلف بستر و در ارتفاعات مختلف آن و همچنین کیفیت گندله تولیدی می باشد. در اینجا با استفاده از مدل ریاضی اثر میزان کربن (کک) موجود در گندله بر میزان انرژی مصرفی، سرعت تولید، کیفیت گندله های پخته و حجم گازهای تولید شده در فرآیند پخت گندله های اکسید آهن بررسی شده است و نیز حد بهینه کربن در گندله تعیین شده است.