سال انتشار: ۱۳۸۴

محل انتشار: نهمین کنگره سالانه انجمن مهندسین متالورژی ایران

تعداد صفحات: ۱۳

نویسنده(ها):

افشین وکیلی احراری رودی – دانشجوی کارشناسی ارشد رشته مهندسی مواد ، گرایش شناسایی، دانشگاه شیرا
محمدحسین پایدار – استادیار بخش مهندسی مواد، دانشگاه شیراز، بخش مهندسی مواد دانشکده مه
عباسعلی نظربلند – استادیار بخش مهندسی مواد، دانشگاه شیراز، بخش مهندسی مواد دانشکده مه

چکیده:

ساخت نانوکامپوزیت ؟؟؟ به شیوه های مختلفی از جمله متالورژی پودر امکان پذیر می باشد . در این رابطه می بایستی به طریقی ذرات بسیار ریز ؟؟؟ در زمینه پودر های آلومینیومی ایجاد کرده و در ادامه مجموعه ذرات تولیدی را به قطعهای چگال تبدیل نمود . در تحقیق حاضر عملیات خردایش و همگن سازی پودرهای Al و SiC به روش آلیاژ سازی مکانیکی درون یک آسیای انرژی بالا از نوع سایشیAttrition Mill در محدوده زمانی KSec ۸ / ۱ تا KSec ۶۳ با شدت ۲/۳۳ آسیاکاری انجام شد . در ادامه به منظور تولید قطعاتی با دانسیته ای نزدیک به دانسیسته تئوری، نمونه های پودر پس از فشرده شدن و شکل دهی درِیک قالب به روش فشردن محوری تحت عملیات پیش زینتر در دمای °C ۰۴۵ ( به مدت ۰۹ دقیقه ) قرار گرفتند و بلافاصله بعد از آن عملیات پرس گرم ( در دمای °C ۰۴۵ و تحت تنشی معادل MPa ۰۰۵ ) بر روی آنها انجام شد . در نهایت به منظور بررسی کیفیت نمونه های تولید شده و تأثیر شرایط آسیاکاری بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آنها آزمایش های متعددی از جمله تعیین دانسیته، بررسی های میکروسکوپی ریز ساختار، سختی و استحکام فشاری بر روی آنها انجام پذیرفت . نتایج حاصل از آزمایش ها نشان داد که عملیات پرس گرم راهکاری مناسب جهت ارتقاء دانسیته و در پی آن خصوصیات ریز ساختاری ( حذف خلل و فرج بزرگ ) و خصوصیات مکانیکی می باشد . این نتایج همچنین نشان دادند که افزایش زمان و شدت آسیاکاری منجر به کاهش اندازه ذرات SiC و توزیع همگن آنها درون زمینه آلومینیومی می گردد که در نهایت به شکل چشمگیری منجر به بهبود و ارتقاء خواص مکانیکی می شود .