سال انتشار: ۱۳۸۴

محل انتشار: نهمین کنگره سالانه انجمن مهندسین متالورژی ایران

تعداد صفحات: ۱۱

نویسنده(ها):

ابراهیم ظهور وحید کریمی – کارشناس ارشد متالورژی، گروه مهندسی مواد،دانشگاه فردوسی مشهد
سید مهدی – کارشناس ارشد متالورژی، مدیر واحد مهندسی شرکت آهنگری پارت سازان

چکیده:

در این مقاله تاثیر همزمان پارامترهای دما و زمان بر میزان باندینگ و درشت دانگی پرلیت در قطعات فورج شده از جنس ۳۷CrS4 مورد بحث قرار گرفته وهمچنین سیکلهای مختلف عملیات حرارتی برای رفع این مشکل در قطعات تولیدی آهنگری پارت سازان مورد مطالعه قرار گرفته اند . معمولا در بیلتها وشمشهای اولیه نوردشده که مورد استفاده در صنعت فورج می باشد، به دلیل جهت دار بودن اعمال نیرو و تغییر شکل، یک حالت کشیدگی ساختاری در جهت نورد بوجود می آید که به آن باندینگ ( نواری شدن ) گفته میشود . حذف باندینگ توسط فرایند عملیات حرارتی قابل انجام است و با رساندن دمای قطعات به دمای بالای ٨٩٠درجه سانتیگراد وسیکل سرد شدن مناسب صورت می گیرد؛ امابه دلیل بالا بودن درجه حرارت ونیز طولانی بودن زمان نگهداری داخل کوره، دانه های آستنیت رشد یافته وسبب تجمع ودرشت شدن دانه های پرلیت وایجاد یک ساختارکاملا غیر یکنواخت می شود . سیکل عملیات حرارتی مناسبی که در این مقاله پیشنهاد می گردد به صورت دو مرحله ای بوده که در مرحله اول مشکل باندینگ قطعات حل شده و سپس با حرارت دادن در دما و زمان پائین تر ساختاری کاملا یکنواخت وریزدانه بدست می آید .