سال انتشار: ۱۳۸۶

محل انتشار: ششمین کنفرانس ملی مهندسی نساجی ایران

تعداد صفحات: ۲

نویسنده(ها):

محمد علی کشاورز – بخش فروش و بازاریابی شرکت پلی اکریل ایران اصفهان، ایران

چکیده:

نخ شنیل بدلیل ظاهر زیبا و زیر دست نرم، جذابیت ویژه ای برای طراحان لباس و سایر منسوجات نساجی ایجاد نموده است. در تولید هزاران نوع محصول نساجی که در زندگی روزمره به کار می رود مانند انواع پلیور، لباسهای رو، پارچه های رومبلی و پرده، پتو و قالیچه استفاده از نخ شنیل ظاهر زیباتر و در خشندگی بیشتری را به کالا می دهد.شنیل یک نخ فانتزی پرزدار می باشد که تولید تجاری و عرضه آن به بازار از سال ۱۹۷۰ آغاز گردید. در سالهای اول تولید تجاری، نخ عرضه شده به بازار دارای خصوصیات کیفی متغییر و نامطلوبی بود. ماشین آلات مدرن برای تولید این نخ در اوایل سالهای ۱۹۹۰ در اورپا و آمریکای شمالی عرضه گردید و امروز شنیل یک نخ زیبا و قابل اعتماد از لحاظ کیفی می باشد که مورد پسند عموم جامعه قرار گرفته است.نخ شنیل از دو جزء و پرز تشکیل شده است. جزء مغزی شامل دو نخ ظریف به یکدیگر تابیده شده با تاب بالا و مستحکم می باشد. در بین جزء مغزی نخ، طولهای کوتاهی از نخهای ریسیده شده با تاب کم و یا نخهای فیلامنتی قرار می گیرد. تاب نخهای جزء مغزی باعث نگهداری و حفظ موقعیت جزء افکت (پرز) که همان طولهای کوتاه نخ می باشد، می گردد و در نهایت نخی با سطح مخمل مانند و یا پرزدار تشکیل می شود. شکل شماره یک ساختمان نخ شنیل را نشان می دهد که محبوس شدن پرزنخ شنیل یا همان جزء افکت در بین دو نخ تابیده شده (جزء مغزی) کاملا مشهود می باشد.شکل شماره دو و سه جزئیات و ساختمان قسمت اصلی ماشین نخ شنیل را نشان می دهد. همانطور که ملاحظه می شود در شکل شماره دو تاب دو نخ مغز بلافاصله بعد از قرار گرفتن طولهای کوتاه نخ یا جزء افکت (پرز) در بین این دو نخ ایجاد می گردد و قطعه مثلثی شکل وظیفه هدایت طولهای کوتاه نخ (پرز) را انجام می دهد. همچنین شکل شماره سه قطعات اصلی از فرآیند تولید نخ شنیل را از هدایت و عبور نخهای مغزی و نخ جزء افکت تا مرحله برش نخ جزء افکت و پیچش نخ شنیل تولید شده را نشان می دهد. جدول یک کاربردهای مختلف نخ شنیل و مواد مورد استفاده در نخ شنیل را مشخص نموده است. در تحقیق حاضر با بکارگیری نخهای فیلامنتی پلی استر در تولید نخهای شنیل خصوصیات کیفی این نخ یا نخ شنیل تولید شده از الیاف اکریلیک مقایسه شده است. همچنین تولید نخهای شنیل از مواد اولیه نخ فیلامنتی پلی استر و الیاف اکریلیک به جهت اقتصادی مورد بررسی قرار گرفته است. با توجه به گستردگی کاربرد نخهای شنیل و خواص نخ شنیل تولید شده از فیلامنت پلی استر، کالای مناسب از این نخ شامل رومبلی، روتختی و پرده ای می باشد. این تحقیق به منظور مقایسه خواص فیزیکی و شمیایی و قیمت تمام شده نخهای شنیل از فیلامنت پلی استر و الیاف اکریلیک انجام شده است. با توجه به ماهیت فیزیکی و شمیایی هریک از مواد اولیه به کار رفته در نخ شنیل (فیلامنت پلی استر و الیاف اکریلیک)، پارچه های رومبلی، روتختی و پرده ای بافته شده با هریک از آنها دارای معایب و مزایایی می باشد که از جمله می توان به برتری خواص مقاومت خمشی جذب رطوبت و رنگ پذیری کالای تولید شده از الیاف اکریلیک نسبت به فیلامنت پلی استر و در مقابل لکه پذیری کمتر، ثبات رنگی بیشتر، استحکام بالاتر و قیمت مناسب تر نخ شنیل از فیلامنت پلی استر اشاره نمود.در این تحقیق از نخهای تکسچره شده پلی استر و نخ کشیده شده پلی استر (FOY) جهت جزء مغزی و افکت نخ شنیل استفاده شده است. بطوری که هریک از نخهای مذکور یک بار برای جزء افکت و بار دیگر برای جزء مغزی در نظر گرفته شده است.سپس از هر دو نخ شنیل بدست آمده در پود پارچه استفاده گردیده است. با توجه به بالاتر بودن قیمت نخ تکسچره می دهد. استفاده از نخ کشیده شده برای جزء افکت و نخ تکسچره برای جزء مغزی از لحاظ اقتصادی مناسب تر بوده و همچنین زیر دست کالای نهایی با استفاده از ترکیب فوق برای تولید نخ شنیل بهتر می باشد. دلیل دیگر استفاده از ترکیب فوق بعنوان مواد اولیه برای تولید نخ شنیل پارامتر اصطکاک و جمع شدگی نخ تکسچره هنگام تثبیت می باشد که باعث استحکام پرز در نخ شنیل می شود. یکی دیگر از پارامترهای مهم نخ شنیل ثبات سایشی جزء افکت (پرز) می باشد. نتیجه بررسیهای صورت گرفته در خصوص پارامتر ثبات سایشی نخ شنیل تولید شده مثبت بوده و استفاده از نخ مذکور را قابل اعتماد می سازد.