سال انتشار: ۱۳۸۵

محل انتشار: دومین همایش ملی عملیات حرارتی

تعداد صفحات: ۱۴

نویسنده(ها):

محمدامین شیخی – دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه شهید باهنر
غلامحسین اکبری – استادیار بخش متالورژی دانشگاه شهید باهنر کرمان
محمد حبیبیان – کارشناس مجتمع مس سرچشمه

چکیده:

برای آسیاب کردن سنگ معدن مس و در نهایت تلغیظ آن از آسیاب های گلوله ای استفاده می شود. ترکیب شیمیایی و نوع عملیات حرارتی که روی گلوله ها انجام می شود بر خواص سایشی آنها تاثیر فراوان دارد. در این تحقیق به مقایسه مقاومت سایشی دو نوع گلوله که عملیات حرارتی متفاوتی روی آنها انجام شده است پرداختیم. گلوله ها از جنس فولادی فورج (۷۰Cr2) و چدن داکتیل آسفریتی با قطر ۸۸۰mm، مورد استفاده در آسیابهای گلوله ای مجتمع مس سرچشمه می باشند. بر روی گلوله های فولادی عملیات حرارتی کوئنچ-تمپرینگ و بر روی گلوله های چدنی عملیات حرارتی آستمپرینگ انجام شده است. بعد از متالوگرافی نمونه ها، فازهای آنها با میکروسکوپ نوری و راش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفتند. آنگاه از درون گلوله ها (از سطح به طرف مرکز گلوله) نمونه مناسب برای تست سایش بریده شده. مقاومت سایشی آنها با روش تست pin on disc در محیط با (pH=12) مطابق با محیط آسیاب اندازه گیری شد. گلوله های فولادی در سطح دارای ساختار مارتنزیت تمپر شده و کاربید و در مرکز دارای ساختار دو فازی هستند. ساختار گلوله های چدنی دارای زمینه آسفریت به همراه گرافیت کروی و مقدار کمی کاربید و مارتنزیت است. که از سطح به طرف مرکز اندازه کره های گرافیت افزایش می یابد. در نهایت گلوله های فولادی فورج مقاومت سایشی بهتری نسبت به گلوله های چدنی داکتیل از خود نشان دادند.